TPE熱塑性彈性體材料的一個重要塑膠瓶應用領域為包膠/雙物料注塑。TPE包膠/雙物料注塑需注意以下一些參數條件:
1 TPE與硬膠結構件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比較好;
2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角,以保證TPE與硬膠件接觸優良,提升粘接效果;
3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;
4 使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;
5 保持TPE融體的溫度工程塑膠以保證粘接效果;
6 TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品表面水紋,獲得表面色澤均勻的效果;
7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;
8 對於光滑的表面要特別處理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強粘接效果;
9 TPE應具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。
10 TPE的流動長度/制品厚度比低於150:1。
11 采用好的黏合劑。
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斷裂伸長率和拉伸比都是表征高分子材料拉伸伸長工程塑膠性能的參數。這兩個參數從字面意義理解似乎是一樣的。實際上,還是存在一定的差別。
斷裂伸長率指的是高分子材料受外力作用至拉斷時,拉伸前後的差值與拉伸前長度的比值稱斷裂伸長率,用百分率表示。
拉伸比指的是在試樣上沿縱軸方向施加拉伸載荷使其破壞時的長度和試樣拉伸前長度的比值。
比如,試樣拉伸前長度是L0,拉伸到斷裂時的長度時L1。則斷裂伸長率為L1-L0/L0*100%;而拉伸比(例)則是L1/L0*100%。 顯然,拉伸比和斷裂伸長率是不同的。舉例說明如下。
TPE30度的透明試片,初始長度100mm,拉伸斷裂時的長度為900mm。則:
斷裂伸長率=(900-100)/100*100%=800%;
拉伸比(例)=900/100*100%=900%。
一般以斷裂伸長率來衡量高分子材料的拉伸伸長性能。熱塑性彈性體TPE的斷裂伸長率一般在100%~1500%左右。熱塑性彈性體TPE為高分子復合材料,其具有廣泛可調整的硬度和物性,影響TPE斷裂伸長率的因素如下:
1。基材
在其他因素一致的前提下,SEBS基材TPE斷裂伸長率大於SBS基材TPE(TPR)。SEBS基材中,丁二烯含量大的SEBS基材,斷裂伸長率優於丁二烯含量小的SEBS基材。
2。石粉填充
在其他因素一致的前提下,石粉填充比例越大,斷裂伸長率越小。
3。充油倍率
在其他因素一致的前提下,充油倍率越大,材料的斷裂伸長率越大。
塑膠瓶 4。塑料比例
在其他因素一致的前提下,塑料比例越大,材料斷裂伸長率越小。
5。結晶性
基材軟段結晶傾向越弱的材料,在其他因素一致的前提下,其斷裂伸長率越大。
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